开展交通强国建设试点工作,是加快建设交通强国的重要抓手,担负着为加快建设交通强国探索路径、积累经验、示范引领的重要任务。
我公司数字化交通产品依托国内多所交通类及电子信息类高校,针对交通基础建设行业的管理重点、难点问题提供建设、管理、运营养护全生命周期数字化管理解决方案。
全线产品架构
交通建设阶段产品服务
数字化施工产品体系
一、地基基础工程管控
灌桩监测系统
系统通过提前安装感应模块到钢筋笼桩顶标高处,实时监测混凝土浇筑到位情况,由前端主机实时反馈感应模块监测情况,以提醒现场施工人员混凝土已灌注到位。同时系统预传感器可取出,达到重复利用的目的。管理人员也可以通过电脑\手机后台实时查看现场灌桩情况并形成质量、进度分析云图。
系统价值
桩机施工智能监测系统
通过采用北斗卫星定位技术、IOT、云计算、大数据等手段,机械加装物联网传感设备的方法。解决桩基施工过程中放样费时费力、施工质量、进度把控难、质量追溯复杂等问题,切实做到过程控制。 传统桩基施工 1、隐蔽工程,过程难把控 2、人员全程旁站指挥 3、受现场环境影响,测量不及时 4、工序衔接浪费时间 5、现场施工记录数据繁多 6、质量问题无数据回溯 智能化桩基施工 1、实时监测,有问题及时预警,及时纠偏 2、驾驶室导航平板,指导驾驶员施工 2、高精度定位,只需导入点位,无需现场放样 3、节省测量时间,工序顺畅衔接 4、监测记录按报表导出,数据真实有效 5、数据长时间保存,可按条件查询并导出使用 土方连续压实质量智能管控系统 (1)压实过程监控 改变传统结果检测方式,在过程中把控连续压实度值,真实记录压实全过程(速度、密实度、遍数、压实轨迹),可实时查看所有汇总数据,并支持手机、PC端查看。 (2)超限预警纠偏 压实质量超出限定值,及时根据客户标准提供多形式报警。以便提醒现场问题及时整改。 (3)历史数据溯源 真实记录压实全过程数据,以最全面、真实的数据为质量控制提供支撑,实现施工数据的精准回溯。系统可根据需求定制工作统计报表及分析报告。 4)现场指导施工。 平台分析数据实时反馈至驾驶室导航平板,驾驶员可根据平板展示数据及时调整机械作业,做到事中把控
二、拌合站生产管控
拌合站生产质量动态监测系统
针对拌合站管理痛点,采用物联网、云计算、大数据分析、5G等新技术,运用质量动态管理的方法,采用软硬件结合的手段,对拌合站生产数据进行自动采集、自动分析。实时采集拌合站生产的每盘混合料的数据信息(拌合时间、拌合用料、工程部位),并根据设定好的标准进行误差判断,发现异常针对拌合站管理痛点,采用物联网、云计算、大数据分析、5G等新技术,运用质量动态管理的方法,采用软硬件结合的手段,对拌合站生产数据进行自动采集、自动分析。实时采集拌合站生产的每盘混合料的数据信息(拌合时间、拌合用料、工程部位),并根据设定好的标准进行误差判断,发现异常数据及时进行报警,实现了混合料生产的远程监控和管理,做到了混合料质量的事前控制,确保工程主体结构的质量安全。
水泥拌合站生产质量动态监测系统
监测指标 主要监测各骨料配比、水泥量、粉煤灰量、水胶比、产量等参数。 远程监控 远程生产情况实时查看、质量可视化分析、责任溯源。让管理者随时掌握生产情况。 及时纠偏 实时跟踪生产情况、智能分析每盘混凝土质量、及时发送预警信息,以便提醒后场及时整改。
沥青拌合站生产质量动态监测系统
监测指标 沥青质量、拌合时间、混合料出料温度、各热料仓投放质量、油石比、级配曲线(分析结果)。 远程监控 远程生产情况实时查看、质量可视化分析、责任溯源。让管理者随时掌握生产情况。 及时纠偏 实时跟踪生产情况、智能分析沥青混合料质量、及时发送预警信息,以便提醒后场及时整改
料仓预料智能监测系统
料仓智能监测系统在传统料仓的侧上方加装多波束激光雷达及主控模块,控制激光雷达每隔一定的时间去对料仓进行点云扫描,将汇集的数据形成激光点云图,再将其上传到云端系统进行智能算法分析,最终实时计算出物料的体积。减少人力成本,提高盘点效率,增加盘点准确度。
三、试验数据管控
试验机数据采集监控系统
系统针对沥青试验仪器设备进行数字化改造、升级,利用网络通讯等信息化技术,完成试验过程中试验数据的第三方后台采集,并上传监控平台,从源头保证试验数据的真实性;同时根据试验检测标准进行数据分析,实现不合格数据的管控。具体价值如下: 1、远程管控:管理人员通过手机、电脑端后台实时监控现场实验数据,随时查看试验完成情况。 2、历史溯源:随时查看过往实验数据,对质量分析管控和施工台账完善提供第一手资料。 3、及时预警:发现实验结果超限,及时将预警信息发送到管理者手机端,以便及时整改、及时调整后场。 4、统计分析:根据试验数据,以图表形式反馈至后台,数据查看更直观,提供全面的统计数据。
标养室试件管理系统
现状标养室温湿度监测及时性差,无预警提示;标样十块管理台账手工录入管理效率低下,试块到期查询麻烦;标养数据难以统计分析,无法形成决策依据。 采用物联网方式,通过传感器感知标养室温湿度变化,进行实时查看,也可设定报警阈值,超温报警;采用数字化方式,通过手机或电脑录入试块信息,方便记录、查询,试块到期主动预警;将系统内数据进一步进行统计、分析,并以BI大屏的方式进行全方位展示,辅助管理决策。
四、道路路面施工管控
智能摊铺压实系统
基于北斗高精度实时定位系统,结合物联网技术,实时监测摊铺、压实温度、速度、遍数、轨迹等数据并做精准分析展示,以供施工实时导航及远程质量管控。同时所监测的数据分析判断后,发现数据偏差及时预警;并将采集的数据传输至云平台存储,防止改动,便于追溯。
三大技术保障 1.厘米级高精度定位: 依托地面卫星基准站提供RTK差分技术,实现厘米级高精度定位。支持GPRS网络和数传电台双路传输,施工现场网络信号不稳定也不影响差分数据传输。 2.高效机械协同作业: 机械协同作业,数据替补不丢失。驾驶室导航平板,展示作业面所有机械数据。作业衔接流畅,数据实时同步,避免机械协同混乱造成质量难把控的问题。 3.路面施工全过程管理:从拌合站生产质量到混合料运输质量,最终到现场摊铺碾压质量全过程监控,各工序数据关联衔接,做到分析全面化、具体化、协同化、体系化。 混合料运输管控系统 五、梁场工序管控 孔道张拉、压浆智能远程数据监测系统 采用智慧化、信息化手段在张拉压浆作业过程中进行全程监控不仅能节省人力、资料成本。还能对生产质量进行事中把关,做到及时预警,及时纠偏,及时整改。 智能远程管控 随时在线查看施工情况,不遗漏每一道工序,实时监控现场质量。 及时分析预警 数据上传至后台,根据设置好的误差范围,超出误差部分及时报警,提示现场人员及时整改。 数据历史溯源 数据独立存储,方便后期调用,可作为资料台账原始数据。后期问题处理时随时调用数据。 预构件二维码追溯系统 梁场二维码管理系统主要应用于梁场,将梁场的原材料信息、工序信息、从现场技术员、工序负责人,检验情况等信息进行现场的权限内编辑,即通过手机APP程序扫描每一片梁的二维码来编辑,填写对应时间工序点的内容,管理单位在抽检时候根据手机APP程序扫描二维码进行抽检,填写抽检信息,在监理单位完成抽检之后方可进行下一道工序。